1 鋼塑復合壓力管（PSP管）結構特點

鋼塑復合壓力管（見圖1）是以焊接鋼管為中間層，內外層為聚乙烯塑料，采用專用熱熔膠，通過擠出成型方法復合成一體的管材。此管材的縮寫為PSP。與其它類型鋼塑管（PESI管、SP管）相比，鋼塑復合壓力管主承壓層完全由復合其中的焊接鋼管承擔，其塑料層僅單純發揮防腐保護作用。PSP管既繼承了金屬管和塑料管的優點，又克服了它們各自的缺點，是集金屬管和塑料管優點為一體的新型管材。

 

2 鋼塑復合壓力管接口型式簡介

鋼塑復合壓力管的連接一般采用擴口式接口和內脹式接口機械連接以及雙熱熔接口連接。

2.1擴口式接口結構

擴口式接口（見圖2、圖3、圖4）是以可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵為主體材質，由內襯管件體（襯套）、螺帽或螺栓、螺紋環或擴口壓蘭、密封膠圈組成，采用緊固螺帽或壓蘭的方式使管材收縮，達到管材內表面與內襯管件體上密封膠圈形成斜側密封連接的金屬管件連接。

 

內脹式接口機械連接（見圖5和圖6、圖7）是以可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵為主體材質，由管件體、螺帽或螺栓、脹口壓蘭或脹口螺紋環、脹口卡環、密封膠圈組成，將管材擴脹與脹口壓蘭或脹口螺紋環、脹口卡環形成一體，采用緊固螺帽或壓蘭的方式使管材壓縮端面密封膠圈，達到管材端面與管材端面或管材端面與管件端面形成密封連接的金屬管件。

 

2.3雙熱熔接口結構

雙熱熔接口連接（見圖8）是將鋼塑管內外塑層及管件體承、插口面分別與加熱板接觸熔融后，將鋼塑管插入管件體，進而使熔融的表面壓接在一起，聚合物分子在熱及壓力的作用下運動，相互穿插盤繞，產生范德華作用力，冷卻后形成焊接面的連接方式。

 

3 鋼塑復合壓力管（PSP管）機械式接口連接與雙熱熔接口連接特點差異

3.1水力學性能差異

擴口式接口和內脹式接口（見圖3和圖6）由于管材端口擴脹為喇叭口形狀或U型，內襯套尺寸、管件體內徑與管材公稱內徑一致，在連接處不縮徑,不影響管道的流量，管道局部水頭損失小。

雙熱熔接口連接（見圖8）在管道連接處由于管件內徑尺寸小于管材公稱內徑，在連接處有縮徑，對管道流量有影響，管道局部水頭損失較機械連接損失大。

3.2連接密封特點差異

擴口式接口（見圖2、圖3）采用壓接斜側內密封方式密封，內脹式接口機械連接（見圖5、圖6）采用端密封方式密封，這兩種方式均避免了管材端面接觸流體，從而保證了管材不會出現端面腐蝕，進而形成“撕布效應”而造成管材多層結構破壞的問題。

雙熱熔接口（見圖8）連接時，由于復合管熱熔膠層的維卡軟化點低于聚乙烯的維卡軟化點，雙熱熔連接時為保證熔接效果，必須將復合管材的內外聚乙烯層加熱到熔化狀態，這時用于粘接內外聚乙烯層與鋼帶的熱熔膠就處于過融狀態，在塑料熔融的同時，熱熔膠首先向管材端面擠出，勢必會造成管材局部粘接力的破壞（見圖9）。

熱熔膠在熱熔壓力作用下向管端擠出，造成局部熱熔膠缺失，管材粘接結構永久性破壞。

即使內外塑料層與管件熔接在一起，但內外塑料層與鋼帶之間已形成永久性的破壞。在長期介質輸送壓力的作用下會造成塑料斷裂破壞，進而形成“撕布效應”（見圖10），造成管材多層結構破壞，皮下滲水。

如圖10所示，鋼塑管端面A、B兩點鋼層接觸流體出現角部銹蝕，導致A、B兩點粘接失效。在環境溫度下降的過程中，由于在B點外塑層的收縮應力方向指向鋼管，因此B點不會產生剝離應力。但在A點將產生由于內管收縮形成的剝離應力。當膠層的抗剝離應力小于收縮應力時，A點將出現鋼塑分層現象，從而導致縱深的鋼層失去保護繼續銹蝕，分層現象不斷向縱深發展。

 

 

3.3安裝性能差異

（1）擴口式接口和內脹式接口安裝方便快捷、易操作，連接處可以重復拆裝，中途也很方便插入施工。雙熱熔接口連接屬一次性熱熔連接,一旦出現漏水，只能剪斷，無法拆卸。

（2）擴口式接口和內脹式接口連接完畢即可輸送介質，無需等待固化或冷卻，對于需裝修、改裝、更新管道極為方便。雙熱熔接口連接完畢需等待塑料固化或冷卻，不能立即輸送介質。

（3）擴口式接口和內脹式接口連接方式對安裝工作環境無特殊要求，雙熱熔接口連接對安裝工作環境有特殊要求，外圍風大或環境溫度都對其施工有影響。

（4）擴口式接口和內脹式接口連接將管材擴脹成喇叭口或U型口，均使管材的鋼帶發生了永久性變形，然后采用緊固螺帽或壓蘭的方式使管材收縮，達到管材內表面與內襯管件體上密封膠圈形成斜側密封或端面密封連接，安裝性能可靠，抗拔脫性能優異，不需考慮管材接口的防滑脫措施，降低了施工的難度及附加費用。

雙熱熔管件用于PSP鋼塑管連接。由于管材結構的原因，不能使管材與管件熔接為一個完整的整體，而只是將管材的內外層塑料與管件塑料熔接，由于管材內外層塑料厚度有限，連接強度較低。長時間管道運行塑料老化會造成連接強度進一步降低，從而造成熔接失效。

（5）機械式連接采用螺帽或螺栓緊固方式，安裝容易操作；雙熱熔接口熱熔技能要求較高，且dn32以上的熔接需要另外熔接過渡節，一個直通接口需要熔接4次才能完成，安裝速度較慢，且增加了泄露的可能性。

3.4承壓力學性能差異

擴口式接口和內脹式接口管件采用金屬材質具有和管材同等的承壓能力，管件連接處不縮徑不減壓，相對管材承壓進一步加強。

雙熱熔接口采用純塑料材質和管材不具有同等的承壓能力，接口連接處由于為塑料材質，勢必造成減壓，相對管材承壓能力有所降低。

 

4 鋼塑復合壓力管（PSP管）機械式接口連接與襯塑鋼管接口連接特點差異

4.1襯塑鋼管接口簡介

襯塑鋼管是以鋼管為基管，內外表面經過處理，外鍍鋅加烤漆或噴漆，內襯聚乙烯塑料或其他內襯防腐層的鋼塑復合產品。

襯塑鋼管一般采用溝槽連接或法蘭連接（見圖11和圖12），以及絲扣連接（見圖13）。

 

4.2 鋼塑復合壓力管（PSP管）機械式連接與襯塑鋼管接口連接差異

4.2.1 水力學性能差異

擴口式接口和內脹式接口（見圖3和圖6）由于管材端口擴脹為喇叭口形狀或U型，內襯套尺寸、管件體內徑與管材公稱內徑一致，在連接處不縮徑,不影響管道的流量，管道局部水頭損失小。

襯塑（涂塑）鋼管螺紋連接在管道連接處有雙重縮徑，一是鋼管內襯塑后整體縮徑，二是管件內襯塑料襯芯后進一步縮徑；雙重縮徑造成對管道流量很大的影響，管道局部水頭損失大。

4.2.2 安裝連接性能差異

4.2.2.1 PSP管機械式接口安裝特點

擴口式接口（見圖2、圖3）采用壓接斜側內密封方式密封，內脹式接口機械連接（見圖5、圖6）采用端密封方式密封，這兩種方式均避免了管材端面接觸流體，從而保證了管材不會出現端面腐蝕，進而形成“撕布效應”，造成管材多層結構破壞的問題。

（1）擴口式接口和內脹式接口安裝方便快捷、易操作，連接處可以重復拆裝，中途也很方便插入施工。

（2）擴口式接口和內脹式接口連接完畢即可輸送介質，無需等待固化或冷卻，對于需裝修、改裝、更新管道極為方便。

（3）擴口式接口和內脹式接口連接方式對安裝工作環境無特殊要求。

（4）擴口式接口和內脹式接口連接將管材擴脹成喇叭口或U型口，均使管材的鋼帶發生了永久性變形，然后采用緊固螺帽或壓蘭的方式使管材收縮，達到管材內表面與內襯管件體上密封膠圈形成斜側密封或端面密封連接，安裝性能可靠，抗拔脫性能優異，不需考慮管材接口的防滑脫措施，降低了施工的難度及附加費用。

4.2.2.2 襯塑鋼管接口安裝特點

襯塑鋼管接口的連接現在采用的管件為可鍛鑄鐵（瑪鋼）襯塑或涂塑管件，采用在鋼管上攻螺紋與管件螺紋(見圖13)形成的鋼管外表面密封連接或采用溝槽管件(見圖11)形成的鋼管外表面密封連接以及大口徑內襯塑鋼管常用的廠內定尺生產帶法蘭內襯塑鋼管與管件法蘭(見圖12)形成的端面密封連接。

（1）襯塑鋼管螺紋連接要在鋼管外表面攻錐螺紋，采用麻、生料帶或鉛油密封，即便管件內帶襯芯，溝縫內帶密封圈，如果螺紋旋不到底，密封圈也起不到良好的密封作用（見圖13）。當水流沖擊該處時，由于鋼管端部接觸介質而腐蝕（如圖14），襯塑鋼管端面A點鋼層如果出現角部銹蝕，導致A點粘接失效。在環境溫度下降的過程中，在A點將產生由于內塑層收縮形成的剝離應力。當膠層的抗剝離應力小于收縮應力時，A點將出現鋼塑分層現象，從而導致縱深的鋼層失去保護繼續銹蝕，分層現象不斷向縱深發展。內襯層脫開就可以迅速擴展，造成襯里層大片脫落、脫開，使管線堵塞；襯里層脫落之處，腐蝕就極為嚴重（見圖13），經過施工現場實踐檢驗，如果螺紋部位不涂密封劑，大部分密封圈起不到密封作用。

（2）襯塑鋼管采用溝槽連接時同樣是鋼管外表面密封連接，襯塑鋼管的端面直接暴露在流體介質中，內襯塑層同樣很快會分層脫落，造成管材整體結構失效，防腐蝕效果缺失（見圖11）。

（3）襯塑鋼管采用法蘭連接時，管材端口帶整體襯塑層的法蘭只能在生產廠家制作，用戶需求的每一根不同長度的管材只能在廠家制作，施工現場不能截斷管材，將給管材的采購施工帶來較大的困難。施工現場如需斷管加工法蘭時，因為內襯塑層已經加工完畢，而無法承受焊接法蘭時產生的高溫，只能使用絲扣法蘭連接形式，因此無可避免的將管材端部的鋼管層與內襯塑層暴露于傳輸介質中，加速了內襯塑層和鋼管層的剝離速度，造成管材整體結構失效（見圖12）。

4.2.3 管道接口安裝耐腐蝕性能差異

鋼塑復合壓力管內外均有塑料層防腐，管道安裝完畢后不用對管材采取額外的防腐措施，只需對接口安裝鉗痕破損及螺栓采取防腐措施，節約了大量的安裝施工時間及費用。

內襯塑鋼管外表面為普通熱鍍鋅鋼管，埋地安裝時必須對鋼管外表面采取多層防腐措施（鍍鋅層、玻璃絲布、環氧瀝青底漆、面漆等），一旦防腐環節出現問題，將對管道的使用壽命造成較大影響。

4.2.4安裝便捷差異

擴口式接口和內脹式接口機械連接完畢即可輸送介質，無需等待養護。

鋼襯塑接口管端和管螺紋應進行防腐密封處理，涂完密封膠的接頭需要養護，不能直接輸送介質。